塑料PVC自動(dòng)化混配料系統(tǒng)方案

深圳市中宇科技開發(fā)有限公司10多年以來一直專注于配料系統(tǒng)控制、重量檢測(檢重秤)與包裝秤、小料配料設(shè)備(微量秤)、生產(chǎn)制造精益管理系統(tǒng)、全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線等產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，是深圳市軟件企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)，以技術(shù)領(lǐng)先的軟件優(yōu)勢，為食品、醫(yī)藥、化工、電池、油墨、塑料、橡膠、飼料、建機(jī)等生產(chǎn)企業(yè)提供全方位的稱重控制產(chǎn)品及完整的自動(dòng)化解決方案。

一、系統(tǒng)要求：

現(xiàn)有板材材生產(chǎn)線，由于生產(chǎn)工藝要求，現(xiàn)對該生產(chǎn)線提出集中配套自動(dòng)化混配料系統(tǒng)要求；自動(dòng)化混配料系統(tǒng)是決定產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一套好的生產(chǎn)線配料系統(tǒng)，它能大大的提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、改善生產(chǎn)作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度等。根據(jù)目前的情況，公司六條PVC板材生產(chǎn)線，每天用料在80T左右；具體要求分配料系統(tǒng)和混料兩部分組成：

配料系統(tǒng)要求：

a） 主原料PVC粉兩種、兩個(gè)料罐，每罐20M3。共用一桿稱，每鍋總稱重300KG。堆積密度0.5T/M3。

b）  輔助粉料18種、18個(gè)儲料罐各1.5M3，為提高精度分3桿稱，每鍋總稱重50KG左右。幅料堆積密度0.4T/M3。

C） 液體輔料2種、2個(gè)料罐，共用一桿稱，每鍋總稱重2.5KG。密度0.95T/M3。

二、系統(tǒng)方案

本系統(tǒng)共用1套自動(dòng)配料和2套混料系統(tǒng)組成，配料控制系統(tǒng)采用一套PLC、觸摸屏和若干附件組成；混料系統(tǒng)有廠方提供配套。系統(tǒng)通過485通訊與電腦連成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，為公司統(tǒng)一管理提供了方便的平臺。

生產(chǎn)線配料部分主要有：2個(gè)20立方粉料罐、18個(gè)1.5立方輔料罐、2個(gè)1.0立方油料罐、18套Ø100螺旋給料機(jī)、2套Ø160螺旋給料機(jī)、5套稱量罐、和若干氣動(dòng)/手動(dòng)閥門等組成；生產(chǎn)線配料系統(tǒng)的自動(dòng)控制部分由一套PLC和觸摸屏來控制，現(xiàn)場存儲罐的低料位信號、螺旋給料機(jī)報(bào)警信號、進(jìn)料閥/排料閥位信號混料機(jī)啟動(dòng)信號或現(xiàn)場人工給排料信號等接入PLC的輸入，電子稱傳感器的信號通過PLC的16位高精度A/D轉(zhuǎn)換模塊輸入PLC，PLC通過程序的編制，對配料系統(tǒng)的整個(gè)配料稱量過程、數(shù)據(jù)處理和報(bào)警輸出等進(jìn)行自動(dòng)控制。配料的數(shù)據(jù)參數(shù)及操作采用觸摸屏界面直接控制。系統(tǒng)通過485通信模塊與電腦聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，電腦對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理。

三、系統(tǒng)功能

1、     現(xiàn)場采用了工業(yè)專用觸摸屏作為人機(jī)操作界面，系統(tǒng)操作直接可靠、簡單明了，操作人員可根據(jù)產(chǎn)品工藝的要求隨時(shí)在線修改配料參數(shù)及動(dòng)態(tài)監(jiān)示整個(gè)工作的過程、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)顯示，報(bào)警顯示。

2、     系統(tǒng)可根據(jù)要求編制存儲多個(gè)生產(chǎn)配方，供操作人員隨時(shí)調(diào)用和修改。

3、     系統(tǒng)采用PLC為主要控制元件，直接通過PLC 16位高精度A/D轉(zhuǎn)換模塊采集現(xiàn)場稱重傳感器數(shù)據(jù)，根據(jù)程序的編制直接控制輸出，減少了其他中間控制的環(huán)節(jié)，系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性好，故障率低，適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。采用PLC直接控制，系統(tǒng)可擴(kuò)展性強(qiáng)，程序容易理解，工廠技術(shù)員可根據(jù)需要隨時(shí)增加功能。

4、     現(xiàn)場PLC與電腦通過RS485通訊直接組成網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理提供了更先進(jìn)的條件。

5、     系統(tǒng)故障可通過觸摸屏直接顯示出來，維護(hù)人員可根據(jù)故障顯示快速排除故障，檢修方便。

6、     系統(tǒng)的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、     系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，能同時(shí)完成多種配置，減少勞力投入和改善操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供料、配料控制完全自動(dòng)化控制。