農(nóng)藥水分散粒劑的市場發(fā)展

水分散粒劑（WG）是一種加水后能迅速崩解并
分散成懸浮液的粒狀制劑，又稱為干懸浮劑。世界上
最早的農(nóng)藥WG 產(chǎn)品是20 世紀(jì)80 年代由瑞士汽
巴-嘉基公司生產(chǎn)的阿特拉津除草劑和美國杜邦公
司生產(chǎn)的嗪草酮除草劑。當(dāng)時(shí)WG 劑型的有效成分
含量很低，而且生產(chǎn)制造成本較高，受到工藝和技術(shù)
水平的限制，需采用特定的農(nóng)藥有效成分（高熔點(diǎn)、
低水溶性，如阿特拉津）才能進(jìn)行加工。
農(nóng)藥WG 產(chǎn)生后，受到國外的廣泛關(guān)注，在20
世紀(jì)末成為安全、環(huán)保和可替代可濕性粉劑和水懸
浮劑而大規(guī)模發(fā)展起來的新劑型。隨著農(nóng)藥新助劑
的不斷開發(fā)和使用， 以及造粒工藝技術(shù)和設(shè)備的不
斷進(jìn)步， 現(xiàn)在商業(yè)上已有數(shù)百種物理和化學(xué)性能不
同的農(nóng)藥有效成分產(chǎn)品。WG 在農(nóng)藥市場的份額和
數(shù)量不斷的迅速增加， 在美國登記的劑型產(chǎn)品中有
將近20%是WG 產(chǎn)品，而美國和其它歐洲發(fā)達(dá)國家
登記產(chǎn)品中10% 左右是WG 劑型， 有的已超過
10%，且還在不斷的增加之中。當(dāng)水中稀釋時(shí)，經(jīng)過
攪拌就能迅速崩解、分散得到粒徑分布為1-10μm
的懸浮液。WG 具有以下特點(diǎn)：（1）沒有溶劑和粉塵
飛揚(yáng)，降低了對環(huán)境的污染，對生產(chǎn)者安全；（2）有效
成份含量高、相對密度大，體積小，包裝、貯存、運(yùn)輸
方便；（3） 倒入水中能迅速崩解， 有良好的分散性；
（4）有一定的硬度和強(qiáng)度，不易產(chǎn)生粉塵；（5）優(yōu)良的
懸浮性，只需稍加攪拌即可形成均勻懸浮液，其懸浮
率可高達(dá)90%；（6）良好的再分散性，未使用完的懸
浮液再次使用時(shí)只要再攪拌即可重新形成均勻的懸
浮液，且不影響藥效；（7）貯存穩(wěn)定性好，產(chǎn)品低毒
化，提高了安全性。
由于WG 具有以上諸多優(yōu)點(diǎn)，因此越來越受到
市場的歡迎。目前從技術(shù)上，無論是親水的、親油的，
是固體原粉還是液體原油，都可以加工成WG。雖然
其加工技術(shù)較復(fù)雜，投資費(fèi)用較大，成本較高，但是
其突出的安全性、優(yōu)良的綜合性能和對環(huán)境保護(hù)的
有利性是其它劑型無法比擬的，因此WG 劑型的市
場份額仍在不斷擴(kuò)大，其市場前景十分誘人，發(fā)展前
景看好。
WG 劑型通常由以下幾部分組成： 有效成分
50%-90%； 潤濕劑1%-5%； 分散劑和粘結(jié)劑5%-
20%；崩解劑0-15%；其它添加劑0-2%；填料加至
100%。農(nóng)藥的有效成份如果是液體原藥，必需先用
惰性載體（如陶土、硅膠）吸附，再按固體原藥的方式
進(jìn)行加工。對水溶性有效成分使用水溶性填料加工
成水溶性粒劑， 對水不溶性的有效成分則直接加工
成WG。WG 劑型中有效成分含量一般為60%-
90%。
WG 的造粒工藝主要有兩類：干法和濕法。干法
先將農(nóng)藥有效成分與其它輔助物料一起混合均勻，
用氣流超微粉碎機(jī)粉碎得到所需粒徑的粉料后，再
去造粒。這種方法有轉(zhuǎn)盤造粒法、高強(qiáng)度混合造粒
法、擠壓造粒法。濕法是將農(nóng)藥有效成分與其它的輔
助物料一起在水中微細(xì)粉碎，得到所需要的漿狀物，
再進(jìn)行造粒， 也可用干法制得的粉料制成漿料后再
去造粒。該法有流化床造粒法、流化噴霧干燥造粒法
和噴霧干燥造粒法。另外， 還有其它一些造粒方式
（如冷凍干燥、壓縮等）也用來加工粒劑，但均不太適
合加工WG 農(nóng)化產(chǎn)品。在決定采用何種造粒工藝
時(shí)，需先考慮有效成分和添加劑的物化性質(zhì)，這些因
素和加工工藝決定最終產(chǎn)品的粒子形狀， 大小和性
質(zhì)（如粉塵性、再分散性等）。WG 顆粒在水中分散時(shí)
應(yīng)在一定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到完全分散，一般而言，對不同
水溫和水質(zhì)，在2 分鐘內(nèi)完全分散。
國外使用較多的造粒方法是擠壓法和噴霧干
燥，又以擠壓法使用最多，達(dá)到27.5%，噴霧干燥、團(tuán)
聚、融熔、流化床、盤造粒法分別占14.5%、10.5%、
8.5%、5%和3%，其它方法占29.5%。擠壓在一段時(shí)間
內(nèi)曾認(rèn)為是最佳的造粒方法， 其工廠規(guī)模較小和需
要空氣量低，而噴霧干燥法除去經(jīng)濟(jì)性以外，產(chǎn)品的
物理和化學(xué)性能（如懸浮性、分散性、崩解性等）均勝
過擠壓法。但擠壓法可得到較高的產(chǎn)量，且可間歇操
作。目前在英、美、歐洲或日本擠壓造粒已成為一種
主流的工藝，值得我們借鑒。WG 在發(fā)達(dá)國家的發(fā)展
十分迅速。在短短的幾年之中， 正在逐步成
為代替干粉劑、可濕性粉劑、乳油和懸浮劑的主要?jiǎng)?br /> 型。尤其是在美國和英國，在1993 年和1998 年，美
國WG 劑型所占的市場份額分別為13%和19%，而
英國則分別為5%和11%。五年之中美國幾乎達(dá)到
20%，已超過可濕性粉劑（1993 年/1998 年可濕性粉
劑分別為16%和15%）。國外農(nóng)化公司也加大在我國
的市場開發(fā)， 在我國登記的WG 型品種從1998 年
的4 個(gè)增加到目前的近40 個(gè)品種。
我國在WG 劑型的研究開發(fā)、生產(chǎn)應(yīng)用方面大
大滯后于國外，主要受到以下的因素制約：研制和生
產(chǎn)的基本建設(shè)投資費(fèi)用較大；加工技術(shù)較復(fù)雜，要求
有經(jīng)驗(yàn)的操作者和管理者；WG 的配方專一性較強(qiáng)，
對原材料的變化較為繁感；制造工藝條件較為苛刻，
開發(fā)周期長。我國目前僅有少數(shù)單位開始掌握WG
的技術(shù)，但能供應(yīng)市場銷售的品種和數(shù)量還是很少，
在農(nóng)藥的銷售市場中所占的份額極低， 遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于
發(fā)達(dá)國家的水平，需要加大研究和開發(fā)的力度，盡快
趕上西方發(fā)達(dá)國家的水平。

多好的帖子啊，都沒人頂:Q。水分散粒劑多好的發(fā)展前景啊

好吧，好貼頂出來給大家看哈

水分散粒劑作為近幾年的新型劑型，受到很多人的關(guān)注，但由于加工成本、加工技術(shù)等因素的原因還不夠普及。

我覺得這個(gè)就是時(shí)間問題了，畢竟乳油什么的那些高毒的要退出了肯定記得這些頂上去啊

不是崇洋媚外，中國的劑型發(fā)展確實(shí)不如國外的，甚至有些不倫不類。做出的制劑不說穩(wěn)定性，但說起配方本身就有好多的不符合所屬劑型的規(guī)定，比如水溶性的原藥制成WP，那還叫WP么？因?yàn)樵�藥本身溶于水，干么不做成可溶性的固體制劑呢？還有就是一些微乳劑，原藥加與水互溶的溶劑再加上點(diǎn)助劑就叫微乳劑了？應(yīng)當(dāng)叫可溶性液劑吧！好多好多產(chǎn)品都存在這種情況的。

這個(gè) 是實(shí)況啊 :-|

關(guān)注 水分散顆粒劑~~