專題—農(nóng)藥劑型 第十一章 粉劑

專題—農(nóng)藥劑型 第十一章 粉劑
第一節(jié) 概述
1.粉劑（DP）
是由原藥、填料和少量助劑經(jīng)混合、粉碎再混合至一定細(xì)度的粉狀制劑。
2.發(fā)展史：
農(nóng)藥劑型最早的一類
上世紀(jì)30年代末期，無機(jī)或植物性殺蟲劑；
40年代到60年代，占主要地位；
70年代，生產(chǎn)量下降。
缺水干旱地區(qū)和爆發(fā)性病蟲害仍需要粉劑。
3.發(fā)展趨勢
（1）向高濃度粉劑方向發(fā)展
（2）建立填料工廠，生產(chǎn)各種規(guī)格的填料，滿足高濃度粉劑的需要
（3）發(fā)展混合粉劑
（4）發(fā)展多種規(guī)格的粉劑
（5）農(nóng)藥粉劑加工設(shè)備朝著高效能、密閉化、自動控制、生產(chǎn)安全的方向發(fā)展
4.粉劑的特點
（1）優(yōu)點
A.是固體，可直接噴撒使用，工效高，節(jié)省勞力，適宜于缺水地區(qū)和爆發(fā)性病蟲害防治。
B.可以制成毒餌、毒谷、毒土等。
（2）缺點
A.漂移污染環(huán)境，20％的利用率
B.吸附性差，穩(wěn)定性差，不耐貯藏
第二節(jié) 粉劑的種類及特性
一、粉劑的種類
1.按含量分
濃粉劑和田間濃度粉劑。
2.按粉劑粒度分
（1）一般粉劑，10～30μm
（2）無飄移粉劑（DL），20～30 μm
（3）超微粉劑（FD），5 μm以下
（4）浮游粉劑和追蹤粉劑
二、粉劑的特性
（一）粉劑的粒度（細(xì)度）
1.粉劑的細(xì)度通常以通過一定篩目的百分率表示。
篩目表示方法：
  每英寸寬篩網(wǎng)內(nèi)的篩線數(shù)目表示；每平方厘米面積內(nèi)的篩網(wǎng)孔的個數(shù)表示。
  例如：100目篩表示2.54cm寬的篩網(wǎng)內(nèi)有100條篩線。
2.細(xì)度分布與藥效的關(guān)系
  細(xì)度分布是指由不同大小的粒子群所組成的粉體中各種粒徑的粒子所占的百分率（個數(shù)或質(zhì)量百分率），常用粒度分布圖表示。
細(xì)度及其分布與藥效在一定范圍內(nèi)呈反比關(guān)系。
一般來說細(xì)度越小越好，細(xì)度分布范圍越小越好。
（二）流動性
粉劑的流動性常以坡度角表示，要求在65°～75°。
（三）分散性
指粉劑噴到空氣中粉粒之間的分散程度，以分散指數(shù)表示，一般大于20。
（四）黏著性
（五）吐粉性
吐粉性是指在一定條件下，噴粉器的噴粉能力，一般要求1100ml/min。
吐粉性＝校正指數(shù)1min×吐粉量（ml/min）
（六）浮游指數(shù)
表示粉劑漂移飛散的程度。
（七）水分含量
（八）穩(wěn)定性
（九）容重
也稱假密度，指在一定條件下粉劑自由降落到一定體積的容器中，單位體積粉劑的重量。
第三節(jié) 粉劑的組成和配制
一、粉劑的組成
粉劑一般是由有效成分和填料組成。
（一）原藥
  除個別揮發(fā)性很強(qiáng)的農(nóng)藥及一些高毒農(nóng)藥不適宜加工成粉劑外，很多農(nóng)藥都可加工成粉劑。
（二）填料
  填料是為了調(diào)節(jié)或改善藥劑的物理性狀及使用行為而在固態(tài)制劑加工中所須加入的固態(tài)物質(zhì)。
1.填料的作用
  本身無藥效，主要起稀釋作用或?qū)υ�藥起吸附作用�?br /> 2.農(nóng)藥粉劑對填料的要求
  含砂量低；酸堿度不引起有效成分分解，不與有效成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；載體既要有一定的吸附能力還必需有一定的流動性。
3.填料種類
(1)硅藻土
  吸附能力強(qiáng)，常用來配制高濃度母粉以及粉劑的物理性改良劑，防粉粒絮結(jié)的分散劑、改善流動性的助劑。
(2)高嶺土
   可做低濃度粉劑的填料，特別是有機(jī)磷農(nóng)藥，也可做高度度粉劑填料。
(3)活性白土、滑石
4.填料對藥劑的影響
（1）填料的吸著性對藥劑的影響
（2）填料細(xì)度對藥劑的影響
（3）填料的流動性
（4）填料的硬度和形狀
（5）填料的電荷
（6）填料性能影響農(nóng)藥穩(wěn)定性
填料的吸著性對藥劑的影響
  填料的吸附能力便于均勻混合和粉碎，在貯藏和使用中，填料的吸能能低容易導(dǎo)致粉劑的結(jié)塊和不易分散。
填料細(xì)度對藥劑的影響
  單位重量包含的顆粒越多，與蟲體接觸機(jī)會就越大，殺蟲效果越好；填料的粒譜寬窄對粉劑的使用性能也有影響，粒譜越寬越容易使有效成分濃度分布不均勻，進(jìn)而造成防治效果不一致。
填料的流動性對藥劑的影響
  粉劑的流動性取決于填料的流動性，填料的流動性不僅與填料自身的形狀、大小、粒譜以及粘結(jié)性有關(guān)，而且與噴藥時氣流強(qiáng)度和流速有關(guān)。
第三節(jié) 粉劑的組成和配制
填料的硬度和形狀對藥劑的影響
  填料的硬度對藥劑主要有兩方面的影響：一是加工過程中，硬度太大則對機(jī)械的磨損增大，另一方面對粉劑的活性有影響。
5.其他助劑
抗漂移劑：二乙二醇、二丙二醇、棕櫚油、豆油等
分散劑：烷基磺酸鹽、萘磺酸鹽、烷基酚等
黏著劑：礦物油、豆粉、淀粉、樹膠等
穩(wěn)定劑
二、粉劑的配制
1.原藥和助劑易粉碎的固態(tài)物，可直接混合、粉碎、再混合后包裝
2.原藥和助劑粘稠狀，先熱熔在噴布在填料表面，混合均勻后包裝
3.原藥和助劑都是液態(tài)，直接噴在填料表面，混合均勻后包裝
4.有固體和原油，將固體先和填料混合粉碎，在后混合過程中噴液體原藥
第四節(jié) 粉劑的加工工藝
一、粉劑的加工方法
1.直接粉碎法
將原藥、填料、助劑一起粉碎混合而成。
2.浸漬法
利用揮發(fā)性的溶劑把原藥溶解，然后與一定細(xì)度的粉狀載體混拌而成。
3.母粉法
  先將原藥和載體混合粉碎成高濃度的母粉運(yùn)輸?shù)绞褂玫兀�再與一定細(xì)度的粉狀載體混合成低濃度的粉劑出售使用。
二、粉劑生產(chǎn)工藝
粉劑的生產(chǎn)一般采取多次混合和粉碎的工藝。
1.        二次混合一次粉碎工藝


2.母粉稀釋工藝
  購買高濃度母粉和商品填料為原料，直接混合成低濃度粉劑，包裝后出售。
第四節(jié) 粉劑的加工工藝
3.混合粉碎和“中間濃度粉末”工藝

  采用這種工藝可縮短混合時間，節(jié)省能源，以保證低濃度粉劑的均勻性。
  “中間濃度粉末”：80％母粉稀釋成1％粉劑，先以1:4混合制成16％的中間濃度粉末，再用1：15進(jìn)行混合，要比1：79進(jìn)行混合時達(dá)到同樣混合均勻度的時間縮短的多。
第四節(jié) 粉劑的加工工藝
3.混合粉碎和“中間濃度粉末”工藝


三、混合
混合的目的是使粉劑中有效成分分布均勻，是粉劑加工的重要環(huán)節(jié)。
1.混合工藝流程
（1）預(yù)混合－臥式螺旋帶式混合機(jī)
（2）滾筒混合機(jī)混合工藝－回轉(zhuǎn)滾筒混合機(jī)
2.混合設(shè)備
（1）回轉(zhuǎn)容器型：滾筒混合機(jī)、V型、雙錐型混合機(jī)
（2）固定容器型：臥式螺旋帶型混合機(jī)、
                   行星錐型混合機(jī)
  瞬間失重粒子混合機(jī)、犁刀式混合機(jī)
3.混合操作條件
   混合操作條件指混合比、裝載率、混合機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)、混合時間以及加料方法、順序、位置和加料速度等。
（1）混合比：指粉體原料的進(jìn)料比
   混合比與最終混合均勻度有關(guān)系。混合比大的，最終混合均勻度要差。要增加“中間濃度粉末”過程，既減少每次混合的混合比，并且在兩次混合中間增加自由粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎混合，進(jìn)一步提高混合效果。
（2）裝載率
   混合機(jī)的裝載率對混合效果有一定的影響。裝載率過大，粉體中會產(chǎn)生靜置層，降低混合效果；裝載率過小，粉體容易產(chǎn)生滑動，也會影響混合效果。
（3）回轉(zhuǎn)速度
    對回轉(zhuǎn)容器型混合機(jī)來說，回轉(zhuǎn)速度過慢，混合效果差，回轉(zhuǎn)速度過大，粉體總會產(chǎn)生靜止層，也會降低混合效果。
（4）混合時間
    較短的混合時間將影響混合效果，較長的混合時間不僅無助于混合度的提高，而且也增加操作費(fèi)用。
四、粉碎
對于粉劑的粉碎一般采取多級粉碎。
粉碎設(shè)備：萬能粉碎機(jī)、雷蒙機(jī)、超微粉碎機(jī)和氣流粉碎機(jī)
五、輸送
  輸送裝置是連接粉劑加工各個工段的紐帶。一般用斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)等
第四節(jié) 粉劑的加工工藝
六、包裝
七、除塵
1.除塵設(shè)備
離心式除塵器、過濾式除塵器、濕式除塵器等
2.干燥高溫尾氣的除塵
（1）大面積中堿式玻璃纖維袋過濾器
（2）沸騰顆粒層除塵器
（3）氣流干燥－冷卻一體化工藝
八、粉劑加工過程中的注意事項
1.干燥過程
2.混合過程
3.粉碎過程
4.后混合過程
五、輸送
六、包裝
七、除塵

第五節(jié) 粉劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法
一、我國農(nóng)藥粉劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.有效成分含量不低于標(biāo)明的含量
2.細(xì)度不小于95%過200目篩
3.水分含量小于1.5％
4.PH值為5～9
5.熱貯穩(wěn)定性要求（54±2）℃貯存14d有效成分分解率≤10％，穩(wěn)定性差的可放寬到≤15％
二、粉劑質(zhì)量檢測方法
1.有效成分含量
2.水分：共沸蒸餾法
3.細(xì)度：篩分法
二、粉劑質(zhì)量檢測方法
4.分散性
5.浮游指數(shù)
6.吐粉性
7.流動性
8.熱貯穩(wěn)定性試驗
9.容重
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